自動點膠機最常遇到的問題就是閥門問題，例如膠閥滴漏，出膠速度慢等。下面，永春實業(yè)給大家分享解決點膠機閥門使用時常見問題的解決方法：

　　1、流體內的氣泡

　　過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內，解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

　　2、流速太慢

　　流速若太慢應將管路從1/4” 改為3/8”，管路若無需要應愈短愈好。除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。

　　3、膠閥滴漏：

　　此種情形經(jīng)常發(fā)生予膠閥關畢以后，95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現(xiàn)象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少，液體流動最順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產(chǎn)生滴漏現(xiàn)象，最好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

　　4、瞬間膠( 快干膠)在膠閥接頭及管路上堵塞

　　此種情形主要因過多的濕氣或重復使用過的瞬間膠。 應確保使用新鮮的瞬間膠，將管路以未含濕氣的Aceton丙酮徹底清洗過，使用的空氣應確定完干燥且于廠內空壓與膠閥系統(tǒng)間加裝過濾器 ( 以上方法如仍然無效，則應使用氮氣)。

　　5、出膠大小不一致

　　自動點膠機出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。進氣壓力調壓表應設定于比廠內最低壓力低10至15psi. 壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力，應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。點膠機膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。最后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

深圳市永春實業(yè)有限公司，專業(yè)視覺點膠機廠家，專注品質多年，誠信服務，與國內多家企業(yè)合作案例，深得好評，公司擁有一支多年經(jīng)驗工程師，對設備問題都能很好解決，如有什么疑問可來電咨詢!